液壓缸在礦山機(jī)械液壓設(shè)備中應(yīng)用廣泛，在操作中，因為密封元件選擇不當(dāng)或密封結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理等原因，使密封圈失效，造成內(nèi)外泄漏，嚴(yán)重影響設(shè)備的平穩(wěn)性、可靠性和使用壽命。隨著礦山機(jī)械的發(fā)展，液壓缸的泄漏問題引起重視。

　　一、液壓缸泄漏的原因

　　液壓缸的泄漏一般都是在使用一段時間后產(chǎn)生，其泄漏可分為內(nèi)泄漏和外泄漏。液壓缸外泄漏可從外觀直接發(fā)現(xiàn)，是常見的運(yùn)行故障，也是影響安全與污染環(huán)境的重要因素。內(nèi)泄漏則無法直接觀察到，難以作出準(zhǔn)確判斷。

　　1、液壓缸外泄露

　　(1) 缸筒與導(dǎo)向套間漏油

　　缸筒與導(dǎo)向套之間是靜密封。密封圈質(zhì)量不好、預(yù)壓量不足、刮傷損壞或扭曲變形、缸筒與導(dǎo)向套配合表面加工粗糙等均可造成缸筒與導(dǎo)向套外密封間漏油。

　　(2) 活塞桿與缸蓋配合處漏油

　　缸蓋與活塞桿之間為動密封。因缸體、缸蓋、活塞桿及活塞加工和裝配不良，或活塞桿彎曲變形，在液壓缸工作時，活塞桿與缸體軸線傾斜，使缸蓋密封圈單邊變形，引起活塞桿與缸蓋配合處的漏油。

　　(3) 活塞桿與導(dǎo)向套間相接觸表面間的漏油

　　活塞桿與導(dǎo)向套相對運(yùn)動表面之間的漏油，多數(shù)是由于安裝在導(dǎo)向套上的密封圈損壞，及活塞桿表面拉傷而引起漏油。

　　(4) 缸體與缸蓋間漏油

　　缸蓋處密封圈材質(zhì)過硬、老化、損傷或重復(fù)使用，檢修時將密封件損傷或安裝不良，均會引起漏油。

　　(5) 液壓缸各部件缺陷引起漏油

　　因缸體和缸蓋有制造缺陷，或?qū)蛱子猩把?、氣孔或縮松等鑄造缺陷，在液壓系統(tǒng)的壓力作用下，缺陷逐漸擴(kuò)大而引起漏油。

　　2、液壓缸內(nèi)泄漏

　　(1) 活塞與缸壁之間內(nèi)泄

　　活塞與缸壁之間的密封為動密封，如所選用密封元件形式與材質(zhì)不當(dāng)、密封安裝部位結(jié)構(gòu)與尺寸不當(dāng)、安裝不符合要求、密封件損壞或脫落、活塞與活塞桿同軸度不符合要求、工作溫度過高以及液壓油不清潔等，都會引起液壓缸內(nèi)泄。

　　(2) 活塞桿與活塞間內(nèi)泄

　　活塞桿與活塞之間的密封是靜密封，密封槽通常開設(shè)在軸上。密封結(jié)構(gòu)設(shè)計不當(dāng)或密封圈選用不當(dāng)，會引起內(nèi)泄。

　　二、液壓缸泄漏的防治

　　造成液壓缸泄漏主要有設(shè)計、裝配和使用等幾方面因素，只有采取綜合防治措施，才能減少或避免液壓缸泄漏。

　　(1) 防止污染物進(jìn)入液壓缸

　　礦山環(huán)境惡劣，空氣中的粉塵含量高，污染物會通過油箱呼吸孔進(jìn)入液壓油。

　　a) 礦山機(jī)械液壓設(shè)備在運(yùn)行過程中要保證油箱的空氣濾清器完好，液壓缸缸蓋應(yīng)裝有防塵密封圈，并保證其完好。

　　b) 給油箱加油時，加油容器必須專用，保持容器的清潔，防止液壓油被污染或混用。加新油時，一定要對其進(jìn)行過濾。

　　c) 拆卸液壓缸之前，要對液壓缸周圍臟物徹底清理，同時注意修理工具的清潔，防止將污染物帶入其中。

　　d) 清潔液壓缸時不能使用棉紗擦拭。

　　e) 過濾器應(yīng)定期檢查，發(fā)現(xiàn)堵塞或損壞時，應(yīng)立即更換，保證液壓系統(tǒng)的清潔。

　　(2) 正確安裝密封圈

　　安裝密封圈時，不要將其拉伸到永/久變形的位置，不要用帶棱角的工具，以防劃傷密封圈。可適當(dāng)給密封圈涂抹潤滑油，以便安裝。

　　裝配Y形密封圈時，要注意唇口對著來壓方向。Yx形密封圈分為孔用和軸用2種，裝配時要分清是孔用還是軸用。V形密封圈由支承環(huán)、密封環(huán)和壓環(huán)3部分組成，安裝時也應(yīng)注意方向，即密封環(huán)的開口應(yīng)面向壓力。

　　(3) 合理設(shè)計和加工密封結(jié)構(gòu)

　　密封結(jié)構(gòu)設(shè)計的好壞，關(guān)系到密封的效果和密封圈的壽命。O形密封圈的密封效果取決于安裝槽尺寸的正確性。

　　密封圈安裝槽過深，密封圈的壓縮量不夠，起不到密封作用;密封圈安裝槽過淺，會把O形密封圈擠到結(jié)合面之間，短時間內(nèi)不會漏油，時間稍長就會漏油。

　　(4) 控制油溫變化

　　油溫升高使油液的黏度降低，密封元件加快老化，引起嚴(yán)重泄漏。為了提高油箱散熱效果，可以增加油箱的散熱面積。當(dāng)自然冷卻無法滿足時，需要增設(shè)置冷卻器。

　　(5) 應(yīng)急修復(fù)

　　如果缸筒內(nèi)產(chǎn)生縱向拉痕，即使更換新密封件，也不能有效地減少泄漏。缸筒內(nèi)表面磨損嚴(yán)重，存在較深的縱向拉痕時，如不能及時更換液壓缸，可采用黏接的方法進(jìn)行修復(fù)。

　　修復(fù)時，先用丙/tong溶液清洗缸筒內(nèi)壁，晾干后在拉傷處涂上一層黏結(jié)劑(樂泰602膠或TG205膠)，用工具將膠刮平。待膠與缸筒內(nèi)壁的金屬表面粘在一起后，再涂一層黏結(jié)劑，高出缸筒內(nèi)壁表面2mm左右，再將膠刮平，使其稍微高出缸筒內(nèi)表面，固化后用細(xì)砂紙打磨表面，使其與缸筒內(nèi)壁原表面相同。

　　造成液壓缸泄漏的原因是多方面的，要全面分析，采取相應(yīng)的措施，才能減少或避免泄漏，保證礦山設(shè)備的正常使用。

　　以上就是煙臺氣缸油缸供應(yīng)廠家為你介紹的。